I sensori induttivi hanno una notevole capacità di convertire una varietà di parametri fisici-come spostamento, pressione e vibrazione-in variazioni di autoinduttanza o induttanza reciproca.Questa trasformazione porta a cambiamenti nella tensione o nella corrente.Conosciuti per il loro design semplice e funzionalità affidabili, questi sensori forniscono una precisione di misurazione elevata e potente produzione.Sono impiegati in una vasta gamma di applicazioni.Tuttavia, raggiungere un equilibrio tra sensibilità, linearità e intervallo di misurazione può essere piuttosto impegnativo.Inoltre, la loro velocità di risposta relativamente lenta può limitare le loro prestazioni in condizioni di cambio rapido, limitando il loro uso in ambienti dinamici.I tipi primari di questi sensori includono l'autoduttanza, l'induttanza reciproca e i sensori di corrente parassita.
Il sensore di autoinduttanza comprende una bobina, un nucleo e un'armatura.Il nucleo e l'armatura sono costruiti in acciaio al silicio e altri materiali magnetici.
Struttura del sensore di autoinduttanza
Il sensore di autoinduttanza trasforma le variazioni del parametro misurato in cambiamenti nell'autoduttanza (L), che quindi converte in tensione o output di corrente tramite un particolare circuito di conversione.
Durante il funzionamento, la parte mobile del sensore si collega con il nucleo mobile (armatura).Il movimento del nucleo altera lo spessore del gap d'aria tra il nucleo e l'armatura, cambiando così la riluttanza del circuito magnetico e il valore di induttanza della bobina.Misurando questo cambiamento di induttanza, si può determinare sia la grandezza che la direzione dello spostamento del nucleo.
Se la bobina gira N rimane costante, l'induttanza L è esclusivamente una funzione della riluttanza del circuito magnetico.La modifica di Δ o S provoca la variazione dell'induttanza.Di conseguenza, il sensore di riluttanza variabile può essere classificato in un sensore di spessore Δ di gap Δ variabile e un sensore area s area di gap aria variabile.
Principio di lavoro del sensore di autoinduttanza
Quando S è mantenuto costante, L diventa una funzione singolare di δ, formando un sensore di autoinduttanza di tipo di gap d'aria variabile.Al contrario, se δ rimane invariato, le modifiche a S con spostamento creano un sensore di autoinduttanza di tipo trasversale variabile.Con un'armatura cilindrica posizionata in una configurazione circolare che si muove in verticale, l'autoinduttanza altera, creando un sensore di autoinduttanza di tipo solenoide.
La struttura di questo sensore altera con cambiamenti nello spessore del gap d'aria tra il nucleo e l'armatura, influenzando la resistenza magnetica e l'induttanza della bobina.
Struttura del sensore di auto-induttanza del tipo di gap aria variabile
In questa variazione, la struttura del sensore prevede uno spessore costante di spazio ad aria, con l'area induttiva che cambia con lo spostamento.
Struttura del sensore di autoinduttanza del tipo di area variabile
Il sensore induttivo di tipo solenoide opera variando la lunghezza dell'armatura all'interno della bobina, che cambia l'induttanza della bobina.
Per un'armatura a filo lungo, quando si funziona al centro del tubo dell'armatura, la resistenza del campo magnetico all'interno della bobina è uniforme.Di conseguenza, l'induttanza della bobina L è proporzionale alla profondità dell'inserimento dell'armatura L.
Questo tipo di sensore ha una struttura semplice, è facile da produrre e ha una bassa sensibilità.È adatto per misurare gli spostamenti di grandi dimensioni.
Sensore induttivo di tipo solenoide
A causa di una corrente di eccitazione CA nella bobina, l'armatura sperimenta aspirazione elettromagnetica, con conseguente vibrazione ed errore aggiuntivo.L'errore di output è anche influenzato da interferenze esterne, variazioni della frequenza di tensione dell'alimentazione e temperatura.
In pratica, due bobine di sensori identiche spesso condividono un'armatura, formando un sensore di auto-induttanza differenziale con esattamente gli stessi parametri elettrici e dimensioni geometriche.
Questa configurazione migliora la linearità e la sensibilità, compensando le variazioni di temperatura e frequenza, riducendo così gli errori dalle influenze esterne.
Questo sensore può essere un tipo di gap aria variabile, tipo di area variabile o tipo di solenoide.
(a) tipo di gap d'aria variabile;(b) tipo di area variabile;(c) sensore di autoinduttanza differenziale di tipo solenoide
Il sensore di induttanza differenziale del gap dell'aria comprende due identiche bobine di induttanza e circuiti magnetici.Durante la misurazione, l'armatura si collega allo spostamento misurato tramite un'asta di misurazione.Il movimento del corpo misurato guida l'armatura, alterando la resistenza magnetica equamente ma in modo opposto nei due circuiti.Di conseguenza, l'induttanza di una bobina aumenta mentre l'altra diminuisce, formando una configurazione differenziale.
Il sensore del trasformatore differenziale converte la variazione misurata della quantità non elettrica in cambiamenti di induttanza reciproca della bobina.Sulla base dei principi del trasformatore, questo sensore traduce lo spostamento in un cambiamento di induttanza reciproca tra bobine primarie e secondarie.
Quando la bobina primaria riceve energia di eccitazione, la bobina secondaria genera una forza elettromotiva indotta, che varia con l'induttanza reciproca.Conosciuto come sensore di trasformatore differenziale, collega il secondario bobine in modo diverso.
Curva caratteristica di autoinduttanza
I trasformatori differenziali sono disponibili in vari tipi, come gap variabile, area variabile e tipi di pipeline a spirale.
I trasformatori differenziali a forma di piastra (A e B) sono altamente sensibili ma hanno un intervallo di misurazione ristretto, adatto agli spostamenti di pochi micron a diverse centinaia di micron.
(a) e (b) trasformatore differenziale di gap variabile
Trasformatori differenziali del solenoide di armatura cilindrica (C e D) misurano gli spostamenti tra 1 mm e centinaia di mm.
(c) e (d) trasformatori differenziali del solenoide
I trasformatori differenziali di misurazione dell'angolo di rotazione (E e F) catturano spostamenti minimi di pochi secondi.Il trasformatore differenziale di tipo spirale viene spesso utilizzato per la misurazione di Ø Non elettricità, che vanta un'alta precisione, sensibilità, struttura semplice e prestazioni affidabili.
(e), (f) trasformatore differenziale a sezione variabile
La struttura di questo trasformatore include un nucleo di ferro, armatura e bobina, con varie forme che condividono lo stesso principio operativo.
Il trasformatore differenziale è costituito da una bobina primaria superiore e inferiore collegata in serie con una tensione di eccitazione CA e due bobine secondarie collegate in serie per potenziale.
Diagramma schematico del trasformatore differenziale del solenoide a tre stadi
Due avvolgimenti secondari, con lo stesso numero di turni, si collegano in serie inverse.Quando gli avvolgimenti primari ricevono la tensione di eccitazione, il potenziale di induzione viene generato nei due avvolgimenti secondari secondo i principi del trasformatore.
Nella posizione di equilibrio iniziale dell'armatura attiva, la tensione di uscita è zero se la struttura del trasformatore è perfettamente simmetrica.Il movimento dell'armatura attiva verso una bobina secondaria aumenta il suo flusso magnetico, aumentando così il potenziale di induzione e riflettendo lo spostamento dell'armatura attiva.
Curva di tensione di uscita del trasformatore differenziale
La struttura del sensore di corrente vorticosa è semplice, costituita principalmente da una bobina circolare piatta all'interno del guscio della sonda.
La struttura interna del sensore di corrente parassita
Secondo il principio di induzione elettromagnetica di Faraday, un grande conduttore metallico collocato in un campo magnetico variabile genera una corrente parassita.Questo fenomeno, noto come effetto di corrente parassita, viene utilizzato nel sensore di corrente parassita per convertire quantità non elettriche, come spostamento e temperatura, in variazioni di impedenza o induttanza per la misurazione.
Diagramma schematico del sensore di corrente parassita
Quando il conduttore di metallo a blocchi viene posizionato nel campo magnetico della bobina del sensore con una corrente alternata, la corrente elettrica mutevole induce un campo magnetico alternato attorno alla bobina.Quando il conduttore in esame si trova all'interno di questo campo magnetico, genera una corrente parassita che produce un nuovo campo magnetico diretto in modo opposto.Questo nuovo campo magnetico compensa parzialmente il campo originale, con conseguenti modifiche all'induttanza, alla resistenza e al fattore di qualità della bobina.
I sensori induttivi sono celebrati per la loro resilienza e semplicità nel design.Offrono una sensibilità impressionante, con risoluzioni che raggiungono fino a 0,1 μm, rendendole altamente adatte per applicazioni che richiedono una precisione meticolosa.Queste caratteristiche le rendono particolarmente preziose nei processi di controllo di qualità nel settore manifatturiero.Oltre alla loro robusta potenza, si integrano senza intoppi con i dispositivi di misurazione secondaria, semplificando i processi di raccolta e analisi dei dati.
Una notevole qualità di sensori induttivi è la loro risposta lineare su specifiche camper, aumentando significativamente l'accuratezza.Nelle distribuzioni del mondo reale, questa capacità garantisce risultati affidabili, in particolare nelle impostazioni in cui la precisione è fondamentale, come le operazioni di utensili e di lavorazione.Inoltre, il loro design semplice semplifica la manutenzione, minimizzando così i tempi di inattività, una questione di preoccupazione negli ambienti in cui la continuità delle operazioni ha un valore sostanziale.
I sensori induttivi, sebbene benefici, presentano alcune sfide.La loro risposta di frequenza relativamente modesta li rende meno efficaci per le applicazioni che richiedono aggiornamenti di misurazione rapida.In scenari dinamici, come gli ambienti di test automobilistici in cui il feedback rapido è cruciale, questo può essere un notevole svantaggio.Inoltre, le loro prestazioni dipendono fortemente dalle condizioni di alimentazione stabili;Le fluttuazioni possono comportare letture irregolari, un problema significativo nelle regioni con infrastruttura elettrica instabile.Inoltre, esiste un compromesso intrinseco tra la risoluzione e l'intervallo di misurazione, che richiede un equilibrio ponderato su misura per le esigenze specifiche dell'applicazione.
I sensori induttivi sono qualificati nel trasformare cambiamenti fisici come spostamento, vibrazione e pressione in segnali elettrici precisi.Le loro capacità avanzate servono sistemi automatici in una varietà di settori, tra cui manifatturiero, metrologia e industrie automobilistiche, mettendo in mostra le loro ampie e adattabili applicazioni.
I sensori induttivi elevano la precisione della produzione del cuscinetto, che supporta la funzionalità regolare delle operazioni meccaniche.La loro capacità di rilevare cambiamenti minimi garantisce la massima qualità e longevità delle parti fabbricate.
In contesti pratici, i produttori impiegano questi sensori per individuare anche i minimi difetti all'inizio della linea di produzione, preservando l'integrità del prodotto finale e riducendo i rifiuti.
Nei sistemi idraulici, i sensori induttivi sono fondamentali per il monitoraggio delle posizioni e delle regolazioni delle valvole, promuovendo l'efficienza operativa e la sicurezza.La loro costante vigilanza aiuta a prevenire malfunzionamenti e guasti.
La progettazione di sistemi idraulici efficaci utilizza questa tecnologia per sostenere l'integrità del sistema sotto varie pressioni, rendendo le operazioni più fluide.
I sensori flessibili sviluppati per tessili intelligenti sono un'applicazione innovativa della tecnologia induttiva.Questi sensori sono fondamentali per creare dispositivi indossabili che reagiscono dinamicamente ai cambiamenti ambientali o ai movimenti degli utenti.
I progressi in questo campo si estendono al monitoraggio della salute e ai vestiti adattivi, fornendo soluzioni pratiche e migliorando le esperienze degli utenti.
I sensori induttivi vengono impiegati per rilevare particelle fini nell'olio lubrificante, che aiuta a prevenire l'usura e il degrado dei macchinari.Il loro uso nell'analisi dell'olio garantisce la longevità dei macchinari e le prestazioni ottimali.
L'integrazione di questi sensori nelle routine di manutenzione esemplifica una posizione proattiva sulla salute industriale, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
L'affidabilità intrinseca e l'immunità all'interferenza dei sensori induttivi li rendono ideali per il controllo della velocità e del movimento nei sistemi di automazione.Questi tratti aiutano a garantire che i processi automatizzati siano fluidi e precisi.
Incorporando questi sensori in quadri di automazione, diventano una componente vitale delle moderne operazioni industriali, bilanciando i progressi tecnologici con le esigenze operative.
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